销售厂家给您分享PE给水管的管理和保管

一、管理：

（1）尽量的把管径大的堆在底面；

（2）小口径直管或轻的管可以用手装卸，施工安装：管理、保管。

（3）PEM管道内外面是很光滑的，为了防止滑下，装载时要把它安全地固定；

二、保管：

（1）PEM管材要在干净的场地里保管；

（2）PEM管应远离热源，进行保管；

（3）长期保管时为了防止光线直射，应放置于室内或使用盖遮布；

（4）要注意在过高装载或堆积的情况下，管材会发生变形。

（5）把管堆在地面保管时，应除掉石头或其它锐利物，把地面整理平坦后堆放

PE给水管安装的安全问题

1.必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。2.加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。3.铣削时铣刀安全锁必须，防止铣刀飞出伤人。卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。4.铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。5.取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。

怎么样的PE管材才算好的管材？

1，原料的选择是基本的也是一道因素：PE原材料的规格牌号种类繁多，数不胜数，同样一种牌号的原材料可以生产PE波纹管但却不能山产PE给水管。在这里还是需要厂家自己去多多试验，选择适合自已生产管材的料。  　　 2，温度对PE管材质量的影响：温度是影响塑化及塑料管材生产的主要因索，温度过低，塑化不好，温度过高，物料易分解。温度的控制应根据原配方、挤出机及机头结构、螺杆转速等因素确定。加工硬pvc管材时，因加工温度与分解温度颇为接近，生产中应严格控制各点的料温。同时注意测温仪表的误差及测量点的位置。  　　3，螺杆转速对管材质量的影响：螺杆转速的选择直接影响产量和质量。螺杆转速既取决于挤出机大小，一边取决上管径大小。转速增加，挤出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺杆内的停留时间较短，过高的摩擦热使管内壁比较粗糙、管材强度下降，因此，螺杆转速的控制应根据产量、产品外观和物理力学性能要求权衡。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞，堆放触不应有可能损伤管材的尖凸物。  　　 4，牵引速度因素对PE管材质量的影响：牵引速度直接影响产品壁厚。牵引速度应与挤出速度相配合，通常是牵引速度比管材挤出速度高1%~10%。  　　 5，压缩空气对管材质量的影响：压缩空气使管子定型并保持一定圆度。　　 6，牵引冷却对管材质量的影响：这点相信大家都比较了解，冷却达不到会使挤出料粘连，无法定型。是采用风冷结合水冷，冷却水温度要保持在15°左右。

pe给水管生产常见问题 

一、管材表面出现波纹。 原因：1.冷却不充分 2.密封圈尺寸不合适，形成震动现象。 解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空 槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第 二节真空槽真空度。  二、表面麻点(主要是内壁)。 原因： 1.原料中含有杂质   2.口摸与芯摸间内壁清理不干净   3.局部温度过高，导致老化。规定管材适用于温度不超过40℃，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。 解决方法： 1.检查原料   2.清理干净或过渡一段时间   3.检查温度传感器。  三、表面凹坑。 原因： 1.原料潮、   2.定径套水量不均。 解决方法： 1.原料烘干   2.调整水量或更换定径套